中国化工机械网讯：陕西渭化集团新的竣工的硫重复使用装置近日开始试运营。这套装置总投资5000余万元，设计硫磺重复使用生产能力34吨/日，达产后可回收渭化集团30万吨/年煤制合成氨、60万吨/年甲醇装置产生的所有含硫废气，年副产硫磺1万余吨。 整套装置由荷兰荷丰公司的Claus硫重复使用单元和荷兰JACOBS公司的Ltscot低温氢化硫重复使用单元包含。公司技术开发部部长贾宝祥讲解，通过传统工艺与新型硫重复使用技术有效地接入，不仅提升了硫回收率，增加了有害物质废气，还大幅度提高了装置的操作者弹性和安全性水平，构建了节约能源、节本又增效。
渭化装置试运营结果表明：使用JACOBS公司专用催化剂，有机硫可在较低温度和较恶化的压力下已完成氢化转化成，装置可在20%~110%负荷区间稳定运营。经Ltscot装置处置的尾气量仅有70ppm，严重不足国家*新的废气标准的1/5，总硫回收率约99.9%以上。与全然Claus硫重复使用装置比起，年排放量二氧化硫930余吨。
据JACOBS公司技术服务经理王振岳讲解，目前广泛使用的硫重复使用技术主要还包括Claus硫重复使用技术和Scot氢化技术。前者拒绝反应介质中硫化氢含量必需超过25%~32%，且尾气中有大约5%的硫无法重复使用。后者虽可处置低浓度含硫介质，但催化剂用于寿命短、氢化反应温度及压力拒绝低，能耗低。为解决问题上述难题，2004年，JACOBS公司开始Ltscot技术的实验室研发，2009年取得工业化中试验证，旋即在欧美及亚太地区推展。
Ltscot技术能与Claus技术很好地接入耦合，较好解决问题了能源化工企业含硫介质处置与节能减排的难题，一发售即受到用户注目。目前国内有将近20套这样的装置，但竣工试运营的仅渭化集团一家。
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